（一）引用标准
GB/T13667.3-2013钢制书架第3部分：手动密集书架GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB710 优质碳素结构钢薄钢板技术条件GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件GB1720 漆膜附着力测定法
GB1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB4357 碳素弹簧钢丝 GB8162 结构用无缝管GB9439 灰铁铸件 ZBG51035C04-2各色醇酸磁漆ZB G51043A04-9各色氧基烘干磁漆
ZB G51095H06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆
HG2239H06-2 铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆（二）结构要求
（1） 手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、层板、顶板、门板及侧护板）等零
（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每区密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部设有防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防盗和保密功能。
（2） 传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、调心轴承、精密滚子摩托车链条，机械式自脱超越离合摇手柄、多级速比 1：6精制链轮等零（部）件组成。为了驱动轻便、平稳，采用中轴带动两根边轴传动方式，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手柄摇动时能自动挂挡，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。
（3） 底盘中的主梁采用 3.0mm 钢板，底梁为加强型自带防鼠密封功能底梁，厚度≥3.0mm优质钢板，U型槽结构一次性成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上翻边≥50mm。中间用一次成型机压M型加强筋，M筋总宽≥40mm，高≥18mm，M筋正面向内≥R10mm弧形筋。横梁用材厚度≥3.0mm优质热轧钢板，U型槽结构一次成型，高度≥120mm，上下双翻边加强，上翻边≥40mm，与底梁焊接成整体，承重能力强。分段整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用 Ml0 螺栓、螺帽紧固。
（4） 架体中立柱采用 1.5mm 钢板，立柱压4根加强圆筋、正面2根，两侧各1根。立柱正面≥50*39mm，立柱均匀冲梅花挂孔，立柱有效调节≤20mm。架体结构坚固合理、美观大方不变形，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于 2mm。
（5） 架体中搁板采用 1.0mm 钢板，搁板折边厚度 23mm，搁板正面6条加强筋、两侧各1条加强筋，一次性滚压成型。搁板采用五位一体六折弯自动成型工艺，增大其承载能力，主压筋深度＞2.0mm,副压筋深度＞1.0mm；搁板采用整体板材，层间距可任意调整。刚性好、平整、通用性、互换性好，外形美观，设计新颖；每层承重≥80KG，满负载 24 小时后曲挠度≤3mm，卸载后自动恢复。
（6） 架体中挂板采用 1.0mm 钢板（支承板）两端挂钩采用模具冲裁打弯而成，中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔，下端直角折弯，并冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，组装后平整、牢固、无噪声、层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。
（7） 钢制侧护板采用 1.0mm 钢板，中间为凹型，两边为圆弧形。
（8） 架体中的门板采用 0.7mm 钢板，背面中间点焊加强筋，门缝间隙均匀并在 1-2mm 之间，组装后锁定紧密，开启灵活。
（9） 挡书杆采用 1.2mm 钢板一次性冲剪折弯成型。
（10） 架体中顶板采用 0.8mm 钢板折弯成型，顶板正面通过 M8 螺栓、螺帽紧固于立柱上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用。
（11） 防倾倒装置：固定在移动列底座上，有效防止倾倒。
（12） 折叠摇把：摇柄上的摇把，不使用时可向上折叠起来，以避免碰撞。
（13） 锁定功能：每列设有制动装置，当工作人员进入存储设备工作时，将制动装置扭到关的位置，此时无法摇动存储设备，以保证架内人员的安全。每区存储设备边列装有锁具，其闭合锁住后，形成一个整体。
（三）制造公差
（1） 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
（2） 密集架轨道安装后，平行度的偏差不大于 2mm/m，全长不大于 5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于2mm/m，全长不大于 5mm，导轨对接处高低差不大于 0.2mm；
（3） 密集架底梁装配后的直线度不大于 1mm/m，全长不大于 2mm。
（4） 零件的未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804 中 IT13-14。
（5） 所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
（6） 所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
（7） 在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
（8） 产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、门板的钻 孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有优良的互换性和协调性。
（四）传动装置
（1） 传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
（2） 传动部件：采用 204 调心轴承、摩托车链条，传动轴采用Ф20 冷轧圆钢和钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。链轮采用锻压加工，回火，无毛刺，齿部高频淬火。滚轮采用铸铁加工成型。
（3） 制动、防护及密封装置：
每列密集架均装有制动装置，于侧板中侧，开闭方便，开架查阅资料时，只需操作制动把手，架体便不会移 动，可有效保证查阅人员的人身安全。边列外侧有门板并装有锁具，侧护板装总锁用于整区密集架闭锁。手摇柄结构为棘轮自动挂档，停用后摇把可自行停于垂直位置。摇把可折叠，以避免通行障碍。
密集架必须有防倾倒装置。顶板上方装有防尘板，密集架各列之间装有密封装置，不易老化，合拢后无间缝，起到缓冲防撞作用。
（五）载重性能
（1） 双面层板均布载重≥80kg，最大挠度为 3mm。24h 卸载后，没有裂纹及永久变形。
（2） 密集架标准节（七层、双面层板）在全负载的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
（3） 全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不大于 11.8N。
（4） 标准架列在全静载荷的情况下，沿 X、Y 轴两个方向，按架体自重与全静载荷之和的 1/15 的力进行水平拉力试验，连续试验 50 次后，架体不得发生倾倒现象，架体倾斜量应≤25mm，各结构部件应无塑性变形或其他异常现象。
（六）表面喷涂
（1） 除油、去锈处理工艺：
工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。乳化剂和碱性助剂脱脂，酸洗除锈，硅烷磷化、钝化，最后粉末喷涂。脱脂—清洗—除锈—清洗—中和—表调-硅烷磷化—清洗—静电亚光喷粉—180ºC 固化而成，时间控制在 10-15 分钟范围内。
（2） 表面预处理工艺：
硅烷磷化处理主要采用浸渍法进行。
硅烷磷化处理经槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
硅烷磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量。
工件经硅烷磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
经硅烷磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过 24 小时。
（3） 静电喷塑工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在 180℃，时间控制在 10~15 分钟范围内。
② 颜色为亚光灰白色，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
A、厚度：60—70微米 按磁性测厚仪
B、硬度：按GB/T6739-2006标准
C、附着力：不低于2级 按GB/T9286-1998标准
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摇手组合
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ZG45
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自动离合可折叠
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造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。
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制动装置
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边列锁定装置
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档案锁具
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采用最新的偏心轮式刹车装置，刹紧
力更强，从而保证架体稳定，操作方便，制动可靠，使用安全。
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中列制动装置
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定制
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防护装置
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防护
密封条
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专用
密封条
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每列的接触面均有缓冲防撞密封装置，具有良好的防 震，防尘，防潮，防火功能。
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防倾倒装置
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3.0MM
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冷轧钢板
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移动列装有防倾倒装置
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表面处理
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高压静电喷塑
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环氧型聚脂
混合粉
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环保无毒害
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前处理药剂
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ZN 系磷化
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纯水洗
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标签框
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标签框
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造型美观大方，使用便利。
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三、投标文件提交及开标信息
送样时间：2019年10 月30日17时截止，逾期不再接受。
投标文件提交时间：2019年10 月31日上午9:00到9:30。
投标文件提交截止暨开标时间：2019年10月31日上午9:30分。
投标文件提交暨开标地点：常州市公共资源交易中心4楼405 室，常州市天宁区锦绣路2号1-1号楼
四、其他说明
本公告未提及内容，一切以招标文件原内容为准。
五、联系方式：
常州市政府采购中心
联系人：周女士 赵先生
联系电话：0519-85588162
联系地址：常州市锦绣路2号常州市政务服务中心1-1号楼 室。
网 址：http://zfcg.changzhou.gov.cn/
采购人名称：常州市中医医院
联系人：白明达
联系电话：0519-89896913
联系地址：常州市中医医院，和平北路25号
常州市政府采购中心
2019年10月14 日
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